U-образный сверло

Размер:
Φ40×278мм
Материал:
SKD61(HRC30)
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ Точность поверхности позиционирования пера ± 0,01 мм;

+ После установки резца зазор в нижней части лезвия составляет <0,01 мм;

+ Радиальное биение центра вращения резца относительно диаметра хвостовика < 0,02 мм.

Спиральный корпус фрезерного резца

Размер:
130×130×169мм
Материал:
H13(HRC48)
Станок:
BG500
Основные особенности:

+ Обработка всех элементов 5 винтовых канавок и 75 канавок пера, включая 75 резьбовых отверстий, 75 промывочных отверстий и 150 отверстий с утопленной головкой проведена за одну фиксацию зажимным устройством;

+ Шероховатость канавки пера Ra < 0,2 мкм , точность позиционирования поверхности канавки паза составляет ± 0,01 мм.

Испытательный образец спиральной посадки

Размер:
200×200×75мм
Материал:
H13(HRC52)
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ непрерывная чистовая обработка сферической концевой фрезой R3 в течение 20 часов и износ резца менее 3,5 мкм;

+ Подгоночный зазор составляет менее 8 мкм, может поднимать 100 кг материал из немагнитной стали в течение 90 сек;

++ Вогнутые и выпуклые детали быть взаимозаменяемыми в пределах нескольких наборов.

Протез мыщелка бедренной кости

Размер:
59×52×65мм
Материал:
CoCrMo
Станок:
BG400
Основные особенности:

+ Использование 5-координатного высокоскоростного многоцелевого станка MCMI для фрезерования и шлифования, время цикла составляет менее 45 минут;

+ Поверхность стыка проходит чистовую обработку за одну шлифовку, шероховатость поверхности Ra < 0,6 мкм.

Проверенные решения MCMI для прецизионной обработки

При сверлении, фрезеровании и шлифовании сложных металлических деталей шлифование является ведущим процессом. Основным инструментом, используемым при шлифовании, является шлифовальный круг, его фактический размер и износ при механической обработке определить не просто. Тем не менее, это непосредственно оказывает воздействие на точность деталей.
Предлагаемое MCMI решение для таких деталей позволяет достичь размерной точности 5~10 мкм. Это связано с тем, что высокоскоростные многоцелевые станки MCMI оснащены пристаночной системой контроля, способной автоматически измерять фактический размер и степень износа шлифовального круга. Этот процесс не требует ручного управления и может эффективно обеспечивать непрерывность обработки

Для получения подробной информации свяжитесь с нами.