
MCMI сокращенно от Machining Centers Manufacturer for Industry.
Металлообрабатывающие станки под брендом MCMI собираются на 5-ти передовых заводах Китайской Народной Республики. Каждая из серий станков MCMI разработана в соответствии с требованиями современного конкурентного рынка металлообрабатывающего оборудования и имеет свои отличительные особенности и преимущества.
Станки MCMI выпускаются с применением современного технологичного оборудования на производственных линиях и оснащенных полным комплектом контрольных приборов и оборудования. Годовой объем производства превышает более 12000 станков с ЧПУ и вспомогательных устройств.
Производство деталей, отвечающее за чистовую обработку всех конструкционных элементов и нестандартных прецизионных деталей, имеет в распоряжении более 300 станков с ЧПУ и занимает площадь более 44 000 квадратных метров
Сборочные заводы, отвечающие за сборку конечной продукции (станков с ЧПУ) занимают площадь более 65 000 квадратных метров и имеют в распоряжении более 80-ти лазерных устройств Renishaw.
Отделы электронного управления отвечают за сборку систем ЧПУ и тестирования сторонних систем с ЧПУ. Они оснащены 12 производственными линиями и занимают суммарную площадь более 9000 квадратных метров.
Производственная мощность
В создание производственной базы станков с ЧПУ было инвестировано более 3,6 миллиардов долларов, годовой объем производства станков составляет более 12000 комплектов.
Парк прецизионных станков отвечает за разработку и производство высокоскоростных прецизионных электрошпинделей. В собственности компании находится застроенная территория площадью более 15000 квадратных метров, а годовой объем производства может быть увеличен до 20000 электрошпинделей. По состоянию на 2016 год было произведено более 30 видов высокоскоростных синхронных электрошпинделей, а ключевые показатели продукции достигли передового международного уровня. Всего было установлено более 90000 единиц шпинделей.


В производственном отделе прецизионного оборудования трудятся профессиональные кадры в области механической обработки, обработки материалов, термообработки и т. д. Благодаря непрерывному улучшению прецизионного производственного процесса, станочные технологи и уровень управления производством постоянно совершенствуются и полностью гарантируют прецизионное и серийное производство электрошпинделей.
Парк прецизионного оборудования имеет в своем распоряжении цех термообработки, цех постоянной температуры и чистовой обработки, цех постоянной температуры и сборки в санитарных условиях, а также оснащен несколькими швейцарскими шлифовальными станками с ЧПУ типа CNC STUDER, хонинговальными станками Sunnen, токарным станком с ЧПУ SPINNER, трехкоординатной измерительной машиной ZEISS и прочим оборудованием для прецизионной обработки и измерений.
Полностью налажена система прецизионной обработки, система процесса сборки и система управления качеством для обеспечения стабильности и единообразия продукции, а также накоплен богатый опыт прецизионного производства электрошпинделей.
В производстве станков бренда MCMI используется продуманная система обеспечения качества продукции и различное современное диагностическое оборудование, гарантирующее, что каждый станок, поставляемый клиентам, соответствует высокому стандарту.
Почти 100 штатных инспекторов осуществляют контроль качества каждого звена технологического процесса в производственной системе. Мы проводим входной контроль для обеспечения качества деталей при внешнем сотрудничестве и подряде, проводим внутрипроизводственный контроль; проводим строгий контроль технологического качества и проводим контроль готовой продукции, что гарантирует качество каждого станка бренда MCMI.

