Каталог

5-ти осевые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры: Вершина современной механообработки

В настоящее время 5-ти осевые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры (ВФОЦ) являются стандартом для высокотехнологичных отраслей: авиастроения, космонавтики, медицины и производства сложной оснастки. Переход от трех осей к пяти — это качественный скачок, превращающий станок в интеллектуальную систему, способную создавать детали практически любой геометрии.

Почему они называются «вертикальными»?

Классификация по вертикальному типу относится к ориентации главного шпинделя.

• Расположение: Как и в базовых моделях, шпиндель здесь направлен сверху вниз, перпендикулярно поверхности пола и базовой плоскости стола.
• Эргономика: Вертикальная компоновка обеспечивает отличный визуальный контроль зоны обработки и удобство при установке тяжелых заготовок, так как сила тяжести помогает позиционировать деталь на столе до её закрепления.

Почему они «5-ти осевые»?

В отличие от стандартных станков, где движение происходит только по прямым линиям (влево-вправо, вперед-назад, вверх-вниз), 5-ти осевые центры добавляют возможность вращения. К трем линейным осям (X, Y, Z) добавляются две поворотные оси — обычно это A и B (или C).

5 осей включают:

1. X — продольное перемещение.
2. Y — поперечное перемещение.
3. Z — вертикальное перемещение (глубина).
4. Поворотные оси (вращение): Зависят от конструкции станка:

• Схема с наклонно-поворотным столом: Вращается сама деталь, подставляя разные грани под инструмент.

• Схема с поворотной головой: Вращается сам шпиндель, меняя угол наклона инструмента.

Это позволяет инструменту подходить к детали под любым углом, обрабатывая её с пяти сторон (и даже «поднутрения») за один установ.

Ключевые преимущества

1. Обработка сложных форм: Только 5 осей позволяют эффективно фрезеровать моноколеса (импеллеры), лопатки турбин и анатомические имплантаты.
2. Сокращение времени переналадки: Деталь, которую на 3-х осевом станке пришлось бы переставлять 5 раз, здесь обрабатывается за один цикл. Это исключает ошибки базирования и резко повышает точность.
3. Высокое качество поверхности: Благодаря возможности наклона инструмента, резка происходит не торцом фрезы (где скорость резания равна нулю), а её боковой частью или под оптимальным углом. Это обеспечивает зеркальный блеск поверхности без дополнительной полировки.
4. Экономия инструмента: Наклон шпинделя позволяет использовать более короткие и жесткие фрезы, что снижает вибрации и увеличивает срок службы дорогостоящего инструмента.

Применение

Сегодня такие центры незаменимы при создании:

• Сложных корпусных деталей авиадвигателей.
• Пресс-форм со сложной кривизной для литья автокомпонентов.
• Титановых костных протезов в медицине.

Заключение
5-ти осевой вертикальный обрабатывающий центр — это инвестиция в технологическую независимость. Несмотря на более высокую стоимость и сложность программирования, такие станки в текущей действительности становятся единственным способом оставаться конкурентоспособным в производстве высокоточных и геометрически сложных изделий.